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為何Low-E玻璃鋼化要采用強(qiáng)制對流鋼化爐

時間:2019-09-05 08:09:38     來源:ctup.cn     作者:保定玻璃廠     瀏覽次數(shù):36次

保定玻璃廠家為何Low-E玻璃鋼化要采用強(qiáng)制對流鋼化爐

一般透明浮法玻璃鋼化時,要求玻璃zui低溫度要到達(dá)Tg以上的40~50℃,因為Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性,降低了膜面玻璃表面的吸熱速率,并且加熱不能超過630℃,為確保玻璃板內(nèi)部溫度到達(dá)鋼化溫度,需延長在爐內(nèi)加熱時刻,這樣就會構(gòu)成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至焚燒,表面質(zhì)量下降,根本功能受到破壞甚至?xí)适Ф鳯ow-E玻璃的膜面特性,影響玻璃的根本特性。

保定玻璃廠家別的一般輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題:玻璃上、下表面受熱不均勻,溫差過大,出現(xiàn)翹曲,不易構(gòu)成所需的溫度曲線,在鋼化爐內(nèi)構(gòu)成翹曲的玻璃下表面簡單出現(xiàn)輥道印、白霧等現(xiàn)象,玻璃平整度下降,做夾層玻璃時導(dǎo)致膠片厚度添加,成本進(jìn)步。使用添加上部輔佐對流管的方式,雖然能取得一些效果,但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內(nèi)導(dǎo)致玻璃鋼化爐熱效率下降,能耗添加。

保定玻璃廠家因為設(shè)備自身的局限性,用一般輻射式鋼化爐鋼化Low-E玻璃時更簡單出現(xiàn)產(chǎn)品缺陷,如:制品玻璃應(yīng)力斑顯著集中、平整度超差以及因為表面應(yīng)力過大、添加硫化鎳自爆率等不良現(xiàn)象等,同時對操作水平要求甚高,產(chǎn)品質(zhì)量不易控制,生產(chǎn)效率低。因此對流鋼化爐越來越受玻璃深加工企業(yè)的喜愛。

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