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溫度控制是鋼化玻璃生產(chǎn)過程的核心部分。它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有極其重要的影響。鋼化玻璃生產(chǎn)廠家如何控制鋼化玻璃的生產(chǎn)過程呢,首先必須對(duì)溫度控制過程有詳細(xì)的了解和掌握。 為了獲得合格和高質(zhì)量的回火產(chǎn)品,在溫度控制方面有兩個(gè)基本要求。玻璃必須快速加熱到要求的溫度;玻璃表面各個(gè)部分的溫度不能相差太大,也就是要做到均勻加熱;鋼化過程中對(duì)溫度的控制就是圍繞這兩個(gè)核心方面進(jìn)行的。
鋼化溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,不合適的鋼化溫度將對(duì)鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列影響,例如過多的玻璃碎片,玻璃彎曲,玻璃輥痕,玻璃底面上的白色通道,玻璃表面上的點(diǎn)蝕以及冷卻過程中的玻璃破碎等。如何快速達(dá)到玻璃所需的溫度,在加熱過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
避免電爐的過載現(xiàn)象, 這里所說的電爐過載不是指玻璃在電爐中所占的面積,而是指玻璃的厚度,加熱溫度與加熱時(shí)間之間的關(guān)系。 在正常操作下,在電爐中央加熱元件的加熱區(qū)域中,總是有玻璃吸收熱量。如果電爐中某個(gè)區(qū)域的熱量消耗超過加熱,則該區(qū)域中的溫度將開始下降,直到溫度達(dá)到平衡為止。 因此,電爐一旦出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象,就會(huì)引起玻璃在冷卻段的破碎。
不同的玻璃厚度需要不同的加熱溫度。要鋼化的玻璃越薄,加熱的溫度就要越高,玻璃越厚,加熱熱的溫度就越低,操作人員必須了解電爐的溫度和加熱時(shí)間之間的關(guān)系,并且電爐的溫度會(huì)改變玻璃的厚度。 因此,在鋼化玻璃工藝中,尚不清楚哪種溫度設(shè)定是較佳的,那么溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調(diào)整的工藝參數(shù)。厚度為5mm-15mm的玻璃的回火溫度在680-720之間。 在實(shí)際生產(chǎn)中,主要通過調(diào)節(jié)加熱時(shí)間來調(diào)節(jié)加熱溫度,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱溫度的控制。加熱時(shí)間的基本的計(jì)算方法每一名操作人員都應(yīng)當(dāng)掌握,基本的計(jì)算方法時(shí)每毫米厚度的玻璃約為40秒至50秒,如果玻璃上有鉆孔、開洞、開槽,加熱時(shí)間要在此的基礎(chǔ)之上增加1.5-2.5%,另外,玻璃的板面越大,加熱的時(shí)間應(yīng)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)一些,反之,相應(yīng)的減少。
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